Компания ООО” ПРОМОПТИМА”

Предлагает со склада в Нижнем Новгороде пилы ленточные по металлу с параметрами для универсальной резки, так и инструменты с улучшенными характеристиками, применимые для выполнения задач по распиловке конкретных материалов

 Ленточные пилы 

Биметаллические пилы

Универсальное применение для резки практически всех видов сталей

  

Твердосплавные пилы

Для труднообрабатываемых материалов с твердостью до 62 HRC

Рекомендации по использованию ленточных пил

1. Общие положения

Зажим материала

Правильный зажим материала способствует качественному пи-лению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.

Натяжение

Чрезмерное натяжение полотна может привести к разрыву полотна. Недостаточное натяжение полотна приводит к уводу полотна при пилении и разрушению полотна. На станках с ручным натяжением полотна лучше немного перетянуть полотно, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.

Станок

Плохое выравнивание направляющих или шкивов приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.) также значительно ухудшают характеристики пильного полотна. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соот-ветствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.

СОЖ

Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.

2. Обкатка ленточных пил

ВАЖНО!

Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы пилы

1. У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку
2. Благодаря правильной обкатке пилы режущая кромка приобретает оптимальное закругление
3. Чрезмерная нагрузка на пилу при неправильной обкатке приводит к образованию микросколов на режущей кромке

Биметаллические ленточные пилы

Ленточные пилы с твердым сплавом

Величина подачи при обкатке новой пилы должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микро­сколов из-за образования слишком толстой стружки. Работу новой пилы могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см2 материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой.

Требуемый режим обкатки новой пилы определяется как 50% от рекомендуемой величины по­дачи и 50% от величины скорости резания. Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания. После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки ок. 300 см2 материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин. Перед началом работы новой пилы произведите контроль натяжения ленточного полотна, которое должно составлять ок. 300 Н/ мм2, а также процент содержания масла в смазочно- охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения.

3. Зубья ленточных полотен

Постоянный шаг — расстояние между зубьями не изменяется.

Переменный шаг— маленькие и большие зубья попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы этих пил больше.

Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты:

S → постоянный шаг, передний угол 0°

Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким содержанием углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей.

Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах.

Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений.

К → постоянный шаг, передний угол 10°

Для резки материалов, дающих длинную стружку, вязких ма-териалов, цветных металлов и сталей с содержанием углерода < 0,8 %, улучшенных сталей, нержавеющих и кислотостойких ста¬лей, для заготовок большого поперечного сечения.

Это наиболее универсальная форма зуба, используется в боль­шинстве случаев, если позволяет шаг.

W → переменный шаг, передний угол 0°

WP → переменный шаг, передний угол 10°

WEP → переменный шаг, передний угол 18°

Переменный шаг дает возможности достичь резки с по­ниженной вибрацией.

Форма WEP используется для обработки сталей, дающих сливную стружку (например, нержавеющих).

4. Геометрия пилы

 

b — ширина полотна s — толщина пилы h — глубина впадины между зубьями

t — шаг пилы α — угол наклона зуба y — задний угол зуба w — ширина пропила

5. Формы зуба

Различные формы зуба пил FLAMME оптимальным образом комбинируются с режущими материалами и размерами полотна.

Тип зуба L (с увеличенным промежутком между зубьями) Передний угол = 0°, для резки: - мягких материалов (алюминий и древесина) только в ассортименте пил из инструментальной стали.	Тип зуба S (стандартная форма зуба) Передний угол = 0°, для резки:  материалов, образующих короткую стружку  сталей с высоким содержанием углерода
Тип зуба Р   Передний угол положительный, для резки:  полых и угловых профилей  стальных балок  заготовок в пакете  в условиях повышенной вибрации	Тип зуба К   Передний угол положительный, для резки:  в условиях универсального использования  цветных металлов и сталей  профилей и сплошных материалов
Форма зуба WH   Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:  высокой мощностью резания  заготовок сплошного сечения  материалов, образующих короткую стружку  улучшенных сталей	Форма зуба WV   Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:  с высокой мощностью резания  заготовок сплошного сечения  материалов, образующих длинную стружку  коррозионностойких сталей  жаропрочных суперсплавов
Трапецеидальный зуб Т   Передний угол положительный, для:  обеспечения высокой мощности резания  получения лучшей чистоты поверхности реза	Форма зуба TSN   (трапецеидальный зуб) Передний угол отрицательный, специально для резки:  валов с поверхностной закалкой  закаленных сталей с твердостью до 62 HRC, высокомарганцовистых сталей, высокохромированных заготовок  заготовок диаметром до 300 мм

6. Виды разводки

Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения пилы в пропиле.

SD — стандартная разводка   Стандартная разводка при­меняется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов. При постоянном шаге по­следовательность разводки зубьев — влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале раз­водятся попеременно влево / вправо.	SFN — ступенчатая разводка   Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы.
GS — групповая разводка   Эта разводка используется для пил с шагом зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности	WS — волновая разводка   При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновую разводку.
Шаг зуба (Tz)
Постоянный шаг Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала.	Переменный шаг Переменный шаг обозначается двумя цифрами, на¬пример, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное - шагом 3 зуба на дюйм.

7. Режимы резания

Выбор скорости пиления

Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание ленточной пилы. Чем больше скорость пилы во время пиления, тем выше температура нагревания.

Ленточные пилы имеют следующие температурные ограничения:

•  RAPID около 200°С
•  RASANT 600°С
•  ORIFLEX BI-HSS 800°С

Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа ленточной пилы, от размеров материала и от плотности материала.

Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:

а) тонкая или дробленая стружка — увеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пилы 

b) — толстая ил и синяя стружка — уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию

— слишком тонкая стружка — забиты щели между зубьями, используйте пилу с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пилы

<

с) спиральная стружка — параметры подобраны правильно

ВАЖНО!

Слишком высокая скорость движения рамы (подачи] при резании вызывает «дрожание» станка и увеличение уровня шума. Чрезмерная подача может привести к срезанию зубьев или разрыву полотна.

Недостаточная подача приводит к деформационному упрочнению заготовки и затуплению полотна. Контролируйте подачу по форме стружки.

Чрезмерное увеличение скорости пилы приводит к повышенному образованию тепла, затуплению зубьев полотна или их срезанию, особенно в полотнах из углеродистой стали. Смотрите рекомендации по режимам пиления для различных материалов.

8. Рекомендации по выбору шага зубьев

8.1. Подбор полотна

Длина полотна

Подбирается в зависимости от станка

Ширина полотна

У горизонтальных станков ширина задается производителем. Вертикальные станки позволяют варьировать ширину полотна. При увеличении ширины увеличивается стабильность пилы. Если необходимо выпиливать контуры, ширину пилы задает самый маленький радиус (см. таблицу ниже).

Материал пилы

 

FLAMME предлагает 4 основных группы материалов:

•  инструментальная сталь;
•  биметалл;
•  твердый сплав;
•  алмазная крошка.

Режущий материал подбирается в зависимости от твердости материала, который предполагается пилить.

Правильный шаг пилы

Для достижения оптимальных результатов очень важно выбрать правильный шаг зуба.

1. Очень маленький шаг зуба может привести к неровному пилению.

Стружка забивает углубление между зубьями, что приводит к отклонениям во время распиловки, а также может быть причиной поломки зубьев.

3. Если шаг большой, зубья пилы могут сломаться, т. к. давление на каждый зуб во время пиления возрастает.

Рекомендуется задействовать не менее трех зубьев, чтобы достичь оптимальных результатов. Для низкоуглеродистых сталей и других легко обрабатываемых материалов оптимальное число работающих зубьев — 6-12, для труднообрабатываемых материалов — 12-24.

ВНИМАНИЕ!

Положение материала в губках тисков влияет на правильный выбор зубьев ленточных полотен.

Таблица выбора ленточных полотен прикреплена к &